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一、設(shè)備概述：
　　地?zé)峄毓嗍且环N避免地?zé)釓U水直接排放引起的熱污染和化學(xué)污染的措施, 并對(duì)維持熱儲(chǔ)壓力, 保證地?zé)崽锏拈_采技術(shù)條件具有重要的作用。地?zé)峄毓嗍菍?shí)現(xiàn)地?zé)豳Y源可持續(xù)開發(fā)的有力措施，在世界各國已獲得廣泛應(yīng)用，它對(duì)于地?zé)豳Y源的保護(hù)、減少資源浪費(fèi)、延長生產(chǎn)井壽命以及減少環(huán)境污染等方面均具有重要意義。地?zé)崴毓嘣O(shè)備的地?zé)崴M(jìn)入旋流除砂器中除砂凈化，并其余過濾進(jìn)入采暖管網(wǎng)。經(jīng)過利用后的尾水進(jìn)入地?zé)崴毓嘣O(shè)備，地?zé)嵛菜?jīng)過粗過濾、細(xì)過濾的水處理方式，將地?zé)崴瑢踊毓嘀恋叵?，使地?zé)豳Y源循環(huán)利用。

二、組成部分：
　　地?zé)崴毓嘣O(shè)備主要由：粗效過濾器、精密過濾器、排氣罐、加壓水泵、回灌井等部分組成。

三、原理特點(diǎn)：
　　本公司生產(chǎn)的粗效過濾器和精密過濾器，是蜂房式管狀濾芯過濾器。適用于對(duì)含懸浮物或機(jī)械雜質(zhì)較低的水進(jìn)一步凈化，蜂房式管狀濾芯，利用其特定工藝形成的外疏內(nèi)密的蜂窩狀結(jié)構(gòu)這一優(yōu)良的過濾特性。完成對(duì)被處理水的固液相分離過程,達(dá)到滿意的制水效果。但隨著制水周期的遞增，濾芯因受截留物的污染，其運(yùn)行阻力會(huì)隨之上升，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行的進(jìn)、出水壓差比初始?jí)翰钌?0.15Mpa時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換濾芯。
　　另外我公司生產(chǎn)的地?zé)峋毓嘣O(shè)備，還可選擇帶反洗功能，可以根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇壓差反洗或時(shí)間型的自動(dòng)反洗，減少了人工清洗的不必要投資。

四、結(jié)構(gòu)形式
　　本設(shè)備為上下帶橢圓封頭的圓柱形鋼結(jié)構(gòu),本體內(nèi)部一塊帶過濾元件的多孔板把柱體分成過濾和出水兩部分,內(nèi)壁刷環(huán)氧樹脂漆防腐。過濾元件為等筒體厚度碳鋼分水板，濾芯有PP棉材質(zhì)或不銹鋼材質(zhì)，具有一定的耐熱性。過濾精度為100μm、50μm、30μm、10μm、5μm、1μm不等，根據(jù)水質(zhì)實(shí)現(xiàn)不同等級(jí)的過濾。小型裝置可采用不銹鋼材料，筒體設(shè)置擺臂，方便后期的維護(hù)保養(yǎng)。

五、性能特點(diǎn)
（1）過濾精度高，濾芯孔徑均勻。
（2）過濾阻力小，通量大、截污能力強(qiáng)，使用壽命長。
（3）濾芯材料潔凈度高，對(duì)過濾介質(zhì)無污染。
（4）耐酸、堿等化學(xué)溶劑。
（5）強(qiáng)度大，耐高溫，濾芯不易變形。
（6）價(jià)格低廉，運(yùn)行費(fèi)用低，易于清洗，濾芯可更換。
（7）配備加壓泵，應(yīng)對(duì)吞水量不足的回灌井，滿足回灌要求。
　　地?zé)嵛菜幚砘毓嘣O(shè)備最大限度的杜絕了地?zé)崴疅o節(jié)制的浪費(fèi)及環(huán)境的污染，使地?zé)崴蔀檎嬲裳h(huán)利用的清潔能源。隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，人民的環(huán)保意識(shí)不斷加強(qiáng)。我國地?zé)崴菜幚砑夹g(shù)降不斷發(fā)展，回灌技術(shù)將更加成熟。

回灌設(shè)備參數(shù)表

回灌設(shè)備相關(guān)圖紙

六、回灌水源要求
1. 同層回灌
回灌目的層與地?zé)衢_采熱儲(chǔ)層基本相同，回灌水源應(yīng)是供暖后尾水經(jīng)過密閉系統(tǒng)進(jìn)入回灌井。
2. 異層回灌
進(jìn)行異層回灌時(shí)，要求開采層的水質(zhì)與回灌井熱儲(chǔ)層的水質(zhì)類型基本一致，礦化度相近，且開采井水質(zhì)優(yōu)于回灌井。同時(shí)應(yīng)在回灌前對(duì)二種水質(zhì)進(jìn)行配伍試驗(yàn)，并對(duì)回灌水源水質(zhì)進(jìn)行評(píng)價(jià)。在保證回灌熱儲(chǔ)層不受回灌水影響的前提下方可回灌，否則不應(yīng)回灌。
3. 回灌水源水質(zhì)評(píng)價(jià)
回灌水源水質(zhì)評(píng)價(jià)方法及判斷標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 11615-2010執(zhí)行，回灌水水源要求應(yīng)參照地?zé)峄毓嗨扑]主要控制指標(biāo)。

七、運(yùn)行前準(zhǔn)備工作
1. 操作原則
(1) 地?zé)峁┡笪菜?jīng)過過濾、排氣后，利用自然回灌或加壓回灌方式，至回灌井中，工藝流程示意圖見回灌設(shè)備系統(tǒng)圖。
(2) 操作人員上崗前應(yīng)熟悉地?zé)崴毓嘞到y(tǒng)，掌握各種設(shè)備操作要領(lǐng)。
(3) 系統(tǒng)運(yùn)行前認(rèn)真檢查一次；井口裝置、過濾裝置等要試運(yùn)行，查看設(shè)備狀況是否良好、運(yùn)行是否正常。
2. 回灌系統(tǒng)檢查
(1) 電器儀表
回灌運(yùn)行前應(yīng)對(duì)電器儀表嚴(yán)格檢查，確?；毓嘞到y(tǒng)中電源安全、狀態(tài)良好，各種儀表、儀器運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
(2) 回灌管網(wǎng)
抽取開采井地?zé)崴ㄟ^回灌管網(wǎng)至旁路出水口排出，檢查回灌管網(wǎng)是否通暢；關(guān)閉兩端閥門，對(duì)回灌管網(wǎng)進(jìn)行注水，檢查管網(wǎng)是否漏水、漏氣。
(3) 回灌水源凈化（過濾）處理系統(tǒng)
檢查排污管道是否通暢；過濾裝置有回灌水經(jīng)過時(shí)，進(jìn)出口是否存在壓差，當(dāng)壓差達(dá)到50kPa～60kPa時(shí)，要及時(shí)更換或清洗濾料，保證過濾系統(tǒng)通暢。
(4) 排氣罐
檢查排污管道是否通暢；有回灌水經(jīng)過時(shí)，關(guān)閉排氣罐后的閥門，查看自動(dòng)放氣閥是否正常排氣。
(5) 氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置
檢查氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置的輸氣管道是否通暢或漏氣，充氮瓶壓力應(yīng)大于大氣壓。
(6) 壓力回灌裝置
采用壓力回灌時(shí)，應(yīng)檢查加壓離心泵是否正常運(yùn)行，同時(shí)在回灌井井管上增設(shè)放氣閥。
(7) 回?fù)P系統(tǒng)
回?fù)P前檢查潛水泵安裝是否正確，回?fù)P排水系統(tǒng)是否通暢，下泵深度是否合適。
3. 管路沖洗
回灌生產(chǎn)運(yùn)行前，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)管路進(jìn)行徹底沖洗，包括回灌井管路、輸水管網(wǎng)等。沖洗時(shí)間視尾水的清潔程度而定，至水清無雜質(zhì)后方可進(jìn)行回灌。

八、回灌運(yùn)行
1. 基本要求
(1) 回灌運(yùn)行時(shí)，應(yīng)始終保證回灌水管下入回灌井的水位液面以下。
(2) 密切監(jiān)視回灌井的水位、回灌量、過濾裝置、管路壓力等數(shù)據(jù)變化情況，正確判斷系統(tǒng)是否產(chǎn)生了堵塞等影響回灌效果的情況，及時(shí)采取有效措施予以防治。
(3) 確?；毓嗑诒O(jiān)測系統(tǒng)（遠(yuǎn)程或?qū)Ｓ玫娜斯けO(jiān)測儀器儀表）正常，觀測到的數(shù)據(jù)客觀真實(shí)、正確無誤，尤其是人工監(jiān)測的流量表的準(zhǔn)確性和水位測管的通暢，一旦發(fā)現(xiàn)儀器儀表損壞，應(yīng)及時(shí)更換、維修。
2. 自然回灌運(yùn)行
(1) 回灌開始前，應(yīng)對(duì)回灌系統(tǒng)動(dòng)態(tài)起始數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)測。
(2) 將各閥門調(diào)至回灌模式，讓回灌水源從回灌水管內(nèi)注入回灌井中。
(3) 依據(jù)回灌試驗(yàn)或上年度回灌量數(shù)據(jù)，確定基礎(chǔ)回灌量。
(4) 利用控制閥調(diào)節(jié)回灌量，宜采用回灌量 20 m3/h、30 m3/h、40m3/h??從小到大逐漸增加，一直到基礎(chǔ)回灌量。
(5) 密切觀測管路壓力表數(shù)值，確認(rèn)回灌系統(tǒng)通暢，回灌井內(nèi)水位上升無快速、明顯變化時(shí)，穩(wěn)定回灌量，回灌正常運(yùn)行。
(6) 當(dāng)回灌井水位上升較快時(shí)注意加密監(jiān)測，水位上升距井口小于 5m 時(shí)，及時(shí)停止回灌進(jìn)行回?fù)P。
(7) 按要求定時(shí)記錄觀測數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)記錄準(zhǔn)確、完整。
(8) 回灌基本穩(wěn)定后（一般回灌正常運(yùn)行 2 小時(shí)后），在回灌井井口參照 SL 187 進(jìn)行取樣、送檢。
3. 壓力回灌運(yùn)行
(1) 回灌開始前，應(yīng)對(duì)回灌系統(tǒng)動(dòng)態(tài)起始數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)測。
(2) 將各閥門調(diào)至回灌模式，讓回灌水源從回灌水管內(nèi)注入回灌井中。
(3) 依據(jù)回灌試驗(yàn)或上年度回灌量數(shù)據(jù)，確定基礎(chǔ)回灌量。
(4) 利用控制閥調(diào)節(jié)回灌量，宜采用回灌量 15 m3/h、20 m3/h、25 m3/h、30m3/h??從小到大逐漸增加，待回灌水從井管放氣閥溢出后，再關(guān)緊放氣閥，回灌量調(diào)至基礎(chǔ)回灌量。
(5) 密切觀測管路壓力表數(shù)值，確認(rèn)回灌系統(tǒng)通暢，回灌井內(nèi)壓力無快速、明顯的變化時(shí)，穩(wěn)定回灌量，回灌正常運(yùn)行。
(6) 先利用開采井潛水泵壓力進(jìn)行帶壓回灌，壓力不足時(shí)開啟離心泵進(jìn)行加壓回灌。
(7) 回灌系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)壓力要求，最大加壓應(yīng)小于回灌系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力值，保證系統(tǒng)安全運(yùn)行。
(8) 加壓離心泵不應(yīng)斷水打空泵，壓力均從小到大逐漸迭加。
(9) 按要求定時(shí)記錄觀測數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)記錄準(zhǔn)確、完整。
(10) 回灌基本穩(wěn)定后（水位到達(dá)井口且壓力趨于穩(wěn)定后），在回灌井井口取樣、送檢。
4. 回灌井回?fù)P運(yùn)行
(1) 孔隙型熱儲(chǔ)回灌井回?fù)P
1) 回?fù)P設(shè)施：根據(jù)回灌井抽水試驗(yàn)最大水量選用適宜的潛水泵，泵管一側(cè)應(yīng)焊接有專用水位測管。潛水泵下入至深度具體參照抽水試驗(yàn)最大降深確定。
2) 潛水泵和泵管應(yīng)經(jīng)過防腐、防垢處理，確保無銹、未腐蝕，測管通暢。
3) 孔隙型熱儲(chǔ)層由于回灌過程中存在灌量衰減問題，需要進(jìn)行回?fù)P，宜進(jìn)行帶泵回灌操作。
4) 每年回灌開始前及結(jié)束后，應(yīng)對(duì)回灌井進(jìn)行回?fù)P。
(2) 基巖熱儲(chǔ)回灌井回?fù)P
視回灌井單位回灌量減小情況，采取回?fù)P措施。
(3) 回?fù)P操作程序
1) 根據(jù)表格內(nèi)容記錄各數(shù)據(jù)起始值。
2) 將各閥門調(diào)至回?fù)P模式，檢查回?fù)P排水通道是否通暢。
3) 應(yīng)以泵最大水量抽水洗井，至砂含量小于二十萬分之一（體積比）或水溫?zé)o明顯變化時(shí)停止。
4) 按要求定時(shí)記錄觀測數(shù)據(jù)及水質(zhì)的清潔情況。
5) 在回?fù)P結(jié)束前，在回灌井井口取樣進(jìn)行地?zé)崃黧w質(zhì)量分析。

九、回灌系統(tǒng)動(dòng)態(tài)監(jiān)測
1. 水位、水量、水溫及回灌系統(tǒng)壓力監(jiān)測
(1) 監(jiān)測時(shí)段
水位監(jiān)測分為回灌期間與非回灌期間，水量與水溫監(jiān)測分為回灌期間與回?fù)P期間，回灌系統(tǒng)壓力監(jiān)測為回灌期間。
(2) 監(jiān)測頻率
1) 水位在非回灌期間，自動(dòng)監(jiān)測水位儀監(jiān)測，頻率設(shè)置為 1 次/1 天，人工監(jiān)測頻率宜 1 次/10 天；在回灌期間，自動(dòng)監(jiān)測水位儀監(jiān)測，頻率設(shè)置為 1 次/30 分鐘，人工監(jiān)測頻率宜 1 次/天。
2) 水量、水溫監(jiān)測與水位回灌期間監(jiān)測頻率相同、觀測時(shí)間一致。
3) 回灌系統(tǒng)壓力監(jiān)測頻率宜設(shè)置 1 次/30 分鐘，必要時(shí)應(yīng)加密監(jiān)測，確保加壓系統(tǒng)安全。
(3) 監(jiān)測數(shù)據(jù)記錄內(nèi)容
根據(jù)實(shí)際觀測數(shù)據(jù)將表格內(nèi)容填寫準(zhǔn)確、完整。
(4) 監(jiān)測注意事項(xiàng)
1) 監(jiān)測設(shè)備宜采用自動(dòng)監(jiān)測，利用遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，并對(duì)水位、壓力設(shè)置警戒值。
2) 在回灌前、中、后期進(jìn)行人工測量，對(duì)監(jiān)測設(shè)備進(jìn)行校核。
3) 保持?jǐn)?shù)據(jù)連續(xù)性，監(jiān)測儀器一旦損壞，須及時(shí)更換。
2. 原始監(jiān)測數(shù)據(jù)的審核
(1) 原始監(jiān)測數(shù)據(jù)
原始監(jiān)測數(shù)據(jù)包括水位、水量、水溫、壓力等數(shù)據(jù)。
(2) 原始數(shù)據(jù)審核內(nèi)容
原始數(shù)據(jù)審核內(nèi)容包括：
a)監(jiān)測手段、監(jiān)測頻率、監(jiān)測精度；
b)監(jiān)測儀器是否正常，監(jiān)測數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確，監(jiān)測誤差原因；
c)各類監(jiān)測項(xiàng)目中監(jiān)測內(nèi)容是否齊全，監(jiān)測表格式是否符合要求；
d)監(jiān)測異常點(diǎn)與監(jiān)測間斷的審核，說明原因，進(jìn)行備注；
e)宜用監(jiān)測數(shù)據(jù)簡要評(píng)價(jià)回灌后對(duì)熱儲(chǔ)層的影響。

十、停灌后系統(tǒng)維護(hù)與保養(yǎng)
1. 回灌管網(wǎng)及回灌設(shè)備保護(hù)
(1) 回灌設(shè)備養(yǎng)護(hù)：過濾裝置應(yīng)拆卸過濾袋（網(wǎng)），并用淡水沖洗罐體，排凈，關(guān)閉進(jìn)出口，風(fēng)干后妥善保存；排氣罐用淡水清洗后，排凈，風(fēng)干，關(guān)閉進(jìn)出口，進(jìn)行密封處理或充氮?dú)狻?br/> (2) 回灌管網(wǎng)養(yǎng)護(hù)：回灌設(shè)備關(guān)閉進(jìn)出口，用淡水沖洗管路，待水清砂凈，充滿淡水，關(guān)閉進(jìn)出口， 進(jìn)行密封處理。
2. 泵管、井管保護(hù)
停灌回?fù)P后，提出泵管，除去管內(nèi)外污漬、銹斑等，做好防腐、防銹等保養(yǎng)措施，儲(chǔ)存場地應(yīng)干燥、通風(fēng)；封閉回灌井井口，利用氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置，將井管內(nèi)充滿氮?dú)狻?br/> 3. 儀器儀表的檢測
停灌期間，對(duì)回灌系統(tǒng)設(shè)備及儀器儀表應(yīng)按照要求進(jìn)行檢測，保證監(jiān)測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確可靠。