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一、雙螺紋管換熱器構成：
雙螺紋管換熱器由管箱、殼體、管束等主要元件構成。管束是雙螺紋管換熱器的核心，其中換熱管作為導熱元件，決定換熱器的熱力性能。另一個對換熱器熱力性能有較大影響的基本元件是折流板（或折流桿）。管箱和殼體主要決定雙螺紋管換熱器的承壓能力及操作運行的安全可靠性。

二、雙螺紋管換熱器工作原理：
雙螺紋管換熱器屬于間壁式換熱器，其換熱管內構成的流體通道稱為管程，換熱管外構成的流體通道稱為殼程。管程和殼程分別通過兩不同溫度的流體時，溫度較高的流體通過換熱管壁將熱量傳遞給溫度較低的流體，溫度較高的流體被冷卻，溫度較低的流體被加熱，進而實現(xiàn)兩流體換熱工藝目的。

三、雙螺紋管換熱器主要技術特性：
一般雙螺紋管換熱器與其它類型的換熱器比較有以下主要技術特性：
1、耐高溫高壓，堅固可靠耐用；
2、制造應用歷史悠久，制造工藝及操作維檢技術成熟；
3、選材廣泛，適用范圍大。
我廠雙螺紋管換熱器除具有上述特性外，獨具以下主要技術特性：
1、螺旋管（包括橢圓螺旋管）雙螺紋管換熱器的換熱管內外表面均呈螺旋狀，管程流體在管內呈三維螺旋運動狀態(tài)向前流動，流速很低時就可達到充分湍流，從而克服了雙螺紋管換熱器管程流體界膜傳熱系數(shù)較低的缺點，顯著提高換熱器的總傳熱系數(shù)，流體阻力損失較??；
2、弧線雙螺紋管換熱器是波節(jié)管式換熱器的改進型，具有波節(jié)管式換熱器傳熱系數(shù)高，不易結垢等全部優(yōu)點，同時克服了波節(jié)管式換熱器受制造工藝限制而管壁較薄（不大于1.0mm）、換熱管較短（不大于5m）、管板與換熱管連結必須另加焊接套（不符合GB151國家強制標準要求）等缺點，完全符合GB151國家標準，堅固耐用；
3、離子束雙螺紋管換熱器及鎳基滲層雙螺紋管換熱器的換熱管經離子束加工或鎳基滲碳，其表面形成均勻的微觀凸凹面，降低換熱流體表面張力，從而提高流體界膜傳熱系數(shù)，尤其是對于冷凝傳熱，變膜狀冷凝為珠狀冷凝，大幅度提高冷凝界膜傳熱系數(shù)及換熱器總傳熱系數(shù)。鎳基滲層雙螺紋管換熱器換熱管耐蝕性提高，可用碳鋼管代替一般的不銹鋼管，成本顯著降低；
4、旋流折流板雙螺紋管換熱器是將傳統(tǒng)的平面弓形折流板或環(huán)形折流板變型為螺旋漸進的旋流式折流板，進一步強化殼程流體的擾動、無短道，從而提高殼程流體界膜傳熱系數(shù)，降低殼程流體阻力損失；
5、折流桿雙螺紋管換熱器用柵格狀折流桿代替?zhèn)鹘y(tǒng)的平面弓形折流板或環(huán)形折流板，進一步強化殼程流體的擾動，提高了殼程流體界膜傳熱系數(shù)，降低殼程流體阻力損失。

四、主要技術參數(shù)：
最大設計壓力：小于10MPa　最高設計溫度：650℃
最大殼體直徑：2600mm　單機最大換熱面積：4000m2
換熱管規(guī)格：φ10—φ70mm　換熱管長度：100—12000mm
換熱管表質：普通管、離子束管、鎳基滲層管
換熱管種類：弧線管、螺旋管、橢圓螺旋管
折流元件：弓形折流板、環(huán)形折流板、旋流折流板、折流桿
常用材料：低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅（換熱管）

五、執(zhí)行標準：
? 產品標準
《雙螺紋管換熱器》GB151-2014
《導流型容積式水加熱器和半容積式水加熱器(U型管束)》CJ/T 163-2002
? 工程標準
《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002

六、雙螺紋管換熱機組概述：
集中供熱是城市現(xiàn)代化的主要標志，是節(jié)約能源、改善環(huán)境、促進生產的主要措施。在集中供熱系統(tǒng)中，連接熱網和局部系統(tǒng)，保證用戶舒適、安全、經濟運行的機房稱為換熱機組。換熱機組是構成供熱系統(tǒng)的主要部分。我公司根據我國供熱情況，開發(fā)研制出高效節(jié)能的換熱機組，經過幾年的運行和不斷的革新，吸取國內外先進技術，創(chuàng)出新一代的自動化程度高的換熱機組。

七、主要優(yōu)點是：
1. 節(jié)約投資；
2. 便于設計，縮短工程設計周期；
3. 減少占地面積約60﹪；
4. 微機自動化控制和自動監(jiān)測調溫系統(tǒng)；
5. 可做到無人值守；
6. 具有通訊接口，可直接和中央計算機聯(lián)網，實現(xiàn)集中監(jiān)控。

八、雙螺紋管換熱機組結構：
換熱機組主要由殼管式換熱器、循環(huán)泵、截斷閥、過濾器、逆止閥、微機自動化控制系統(tǒng)、調節(jié)閥、安全閥、熱量計和流量計（根據用戶需要）等組成。（詳見隨機文件設備圖紙）

九、雙螺紋管換熱機組的特性：
1、高溫汽-水換熱機組允許最高溫度為260℃，工作壓力為1.6MPa。
2、換熱機組冷側（二次側）總阻力≤0.1MPa，熱側（一次側）總阻力≤0.07MPa。
3、換熱機組具有溫度自動控制和自動監(jiān)測特點，能保證二次管網恒溫、恒壓。
4、換熱機組單臺或多臺并聯(lián)均可運行使用。

十、雙螺紋管換熱機組工作原理：
1、換熱機組起動運行工作原理：
換熱機組有五個管道出入口即一次側熱介質進出口和二次側采暖水進出口、一個補水系統(tǒng)進口和微機自動化電氣控制系統(tǒng)。全自動微機控制柜有自動和手動兩種運行狀態(tài)并且有溫度等各種參數(shù)顯示功能。當設置為自動狀態(tài)時（把手動切換開關設置到自動位置），二次側循環(huán)泵就自動進入運行狀態(tài)，二次側的采暖回水經過換熱機組，溫度升高后被送到采暖用戶。反之，要設置為手動側人為的按動起動按鈕使循環(huán)泵進入運行狀態(tài)，二次側循環(huán)水按上述過程運行，微機自控系統(tǒng)能自動控制一次側熱介質的溫度控制閥，其目的是保證二次側采曖送水恒溫、恒壓。
2、電氣系統(tǒng)
首先把微機自控系統(tǒng)控制柜的門打開，檢查外接動力線是否正確，確認無誤后，把空氣開關推倒“合”的位置，然后把微機控制系統(tǒng)控制柜的門關上鎖好，此時控制柜的電源燈有指示，確定采暖系統(tǒng)的運行方式，如果采用自動運行則把選擇開關開到自動運行位置，微機控制器得電后進行自動監(jiān)測，確認無故障后自動給出運行信號，繼電器得電吸合，循環(huán)泵起動二次管網水循環(huán)，過10秒后溫度控制閥接到控制器的開啟信號則熱側介質進入換熱器進行交換，當二次管網壓力有波動時自動系統(tǒng)中的變頻系統(tǒng)就會動作，從而保證二次管網的水恒壓；當二次水溫度有變化時則控制器接到二次管網的溫度變送器的信號進行開、關一次管網的溫度控制閥來進行調節(jié)二次水的溫度，保持其恒定（詳見隨機電氣原理圖）。
全自動微機控制系統(tǒng)主要功能如下：
1. 溫度監(jiān)控范圍：0-150℃（水），0-260℃（汽）
2. 壓力監(jiān)測范圍：0-20bar；
3. 突然停電溫控閥自動關閉以防止介質的二次汽化；
4. 停電后來電，系統(tǒng)可自動復位送電運行，無須人去操作；
5. 具有手動功能；
6. 二次管網具有壓力保護功能，當壓力過高時安全閥自動開啟釋壓，保證系統(tǒng)安全；
7. 具有恒溫、恒壓和報警功能。

十一、雙螺紋管換熱機組安裝：
1、換熱機組可直接水平放在室內混凝土基礎上（高出在面100mm即可），用地腳螺栓或膨脹螺栓固定；
2、凡與換熱機組聯(lián)接的水管系統(tǒng)之最高點均應設自動排氣閥；
3、當換熱機組裝在樓上時只需要核對樓板的承載能力即可；
4、換熱機組接管口位置見隨機安裝圖，電器接線見隨機電氣圖；
5、機組接上管路和電源即可運行；

十二、雙螺紋管換熱機組的動行、調試及停運維護：
1、與換熱機組相連的熱源、室外熱網、采暖系統(tǒng)必須經過施工安裝驗收合格后，且整個系統(tǒng)暢通無泄露，換熱機組方可啟動運行；
2、整個系統(tǒng)最好使用經過處理后的軟化水
3、循環(huán)水泵試轉向（管道泵嚴禁缺水試運行）。
4、設備供水和回水閥門全開，蒸汽進口閥全關，凝結水閥門全關。
5、運行的循環(huán)水泵進水閥全開，待水泵運轉后調節(jié)水泵出水口，開度到正常工作壓力（備用水泵進、出口閥門全關閉）。
6、水泵運轉正常后，開始送蒸汽（或高溫水），送汽前先打開凝結水閥門（如是2個汽－水和1個水－水換熱器，應同時打開水－水換熱器的高溫水進口和加熱水出口），再緩慢開啟蒸汽閥門送汽。
7、送汽后供水溫度應緩慢上升。升溫過快，應關小蒸汽閥門，升溫慢應開大蒸汽閥門，一般控制在1－2小時內，熱水達到設計溫度（如是2個汽－水和1個水－水換熱器應先緩慢開啟一個汽－水換熱器，達到設計溫度要求后，用同樣的方法開啟另一個汽－水換熱器）。
8、補水定壓根據定壓參數(shù)設定，詳見變頻定壓控制柜說明書。
9、①三臺循環(huán)水泵，兩臺運行，一臺備用，且應定期倒換運行。②采用自動定時轉換，請參閱換熱機組電控柜使用說明書。

十三、停運維護：
1、先關閉蒸汽進口閥，水泵繼續(xù)運轉，待水溫降低后，關閉運行水泵出水閥，停泵，再關閉凝結水閥門，最后將電控箱總電源切斷，停運結束。
2、事故緊急停運時（如突然停電等）必須緊急關閉蒸汽閥門，再將電源切斷。
3、停運后：機組換熱器管道等應停水保養(yǎng)，如當?shù)販囟鹊陀?℃時，機組上設有放空水閥，將水放空以防凍裂。

十四、雙螺紋管換熱機組的故障和處理：
1、若換熱器上部熱下部溫度低，應檢查凝結水閥門是否全開，疏水是否暢通，必要時打開疏水旁通閥，以保證疏水暢通，換熱器上、下部溫度相等。
2、送汽時，管道發(fā)生水擊、振動時，應立即關閉送汽閥，全開疏水閥，再緩慢送汽暖管，直到送汽正常。
3、若運轉一段時間后，回水壓力不斷上升（供回水壓差過小），則應檢查除污器或系統(tǒng)有堵塞否，否則系統(tǒng)負荷過小，應加大系統(tǒng)負荷。