產(chǎn)品詳細
板式換熱組
水智能板式換熱機組是嚴格按照中華人民共和國城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)CJ/T191-2004標準制造的智能化成套設(shè)備，是吸取國際先進熱能技術(shù)并自主研發(fā)的新一代節(jié)能產(chǎn)品
詢價產(chǎn)品描述
山東友信暖通集團有限公司生產(chǎn)的系列水水智能板式換熱機組是嚴格按照中華人民共和國城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)CJ/T191-2004標準制造的智能化成套設(shè)備，是吸取國際先進熱能技術(shù)并自主研發(fā)的新一代節(jié)能產(chǎn)品。該產(chǎn)品廣泛使用于城市集中供熱、智能大廈、工礦企業(yè)取暖的高智能供熱機組，具有技術(shù)先進、外形美觀、結(jié)構(gòu)合理、占地面積少、供熱效率高等特點?？扇悄苓\行，并能實現(xiàn)根據(jù)室內(nèi)外溫度的高低進行“質(zhì)”和“量”的調(diào)節(jié)，達到按需供給的較好節(jié)能效果。機組擁有多種控制方式，能進行自動計量、水溫調(diào)節(jié)、變頻運行、遠程監(jiān)控、液晶顯示、儲存及打印數(shù)據(jù)等。我公司可根據(jù)客戶的供熱條件選擇科學(xué)合理的配置。
一、機組組成結(jié)構(gòu)：
換熱機組主要由板式換熱器、循環(huán)水泵、補水泵、控制系統(tǒng)、智能儀表、閥門、電纜、機架組成。
二、適用范圍：
暖氣片采暖、地板采暖、空調(diào)采暖、恒溫供水、工藝冷卻、生活洗浴等。
三、引用制造標準
1.供應(yīng)貨物符合現(xiàn)行的國家、地方、行業(yè)相關(guān)標準，構(gòu)成合同文件的任何內(nèi)容與國家、地方或行業(yè)標準之間出現(xiàn)矛盾，我公司書面要求貴方予以澄清，除非貴方有特別指令，我公司按照其中要求最嚴格的標準執(zhí)行。
2.供應(yīng)貨物符合設(shè)計圖紙和其他設(shè)計文件中的有關(guān)文字說明，并保證滿足整體工程質(zhì)量等級及相關(guān)規(guī)定。
3.其他要求：
制造及檢驗標準包括但不限于：
《板式換熱機組》GB16409-1996
《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002
《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28-2004
《制冷用板式換熱機組》JB8701－1998
《熱交換器及傳熱元件性能測試方法》第3部分：板式熱交換器
《板式熱交換器》NB/T 47004-2009（JB/T 4752）
《板式換熱機組》（CJ/T191-2004）
《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》（GB 50150-2006）
GB/T700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》
GB/T707《熱軋槽鋼尺寸外形、重量允許偏差》
GB/T2887《電子計算機場地通用規(guī)范》
GB3096《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》
GB/T4942.2《低壓電器外殼防護等級》
GB/T5117《碳鋼焊條》
GB/T5657《離心泵技術(shù)條件》
GB7251.1-2005/IEC60439-1:1999《低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第一部分：型式試驗和部分型式試驗成套設(shè)備》
GB/T8163《輸送流體用無縫鋼管》
GB/T9112《鋼制管法蘭 類型與參數(shù)》
GB/T9878《熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》
GB/T12233《通用閥門 鐵制截止閥與升降式回閥》
GB/T12237《通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制球閥》
GB/T12238《通用閥門 法蘭和對夾連接蝶閥》
GB/T12243《彈簧直接荷載式安全閥》
GB12459《鋼制對焊無縫管件》
GB/T12668.2《調(diào)速電氣傳動系統(tǒng) 第二部分一般要求低壓交流變頻電氣傳動系統(tǒng)額定值的規(guī)定》
GB12706.1《額定電壓35kV及以下銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜第1部分：一般規(guī)定》
GB12706.2《額定電壓35kV及以下銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜第2部分：聚氯乙烯絕緣電力電纜》
GB12706.3《額定電壓35kV及以下銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜第3部分：交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜》
GB/T12712《蒸汽供熱系統(tǒng)凝結(jié)水回收及蒸汽疏水閥技術(shù)管理要求》
GB/T13384《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》
GB16409-1996《板式換熱器》
GB50054《低壓配電設(shè)計規(guī)范》
GB50174《電子計算機機房設(shè)計規(guī)范》
GB/T3280-1992《不銹鋼冷軋鋼板》
GB/T528-1998《硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸》
GB12229《通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件》
GB12231《閥門鋼鑄件外觀質(zhì)量要求》
四、智能板式換熱機組主要特點
4.1、技術(shù)先進、外形美觀、性能卓越、質(zhì)量可靠；
4.2、優(yōu)化設(shè)計、布局合理、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、節(jié)省基建投資；
4.3、采用我公司高效板式換熱器，機組運行成本低；
4.4、優(yōu)質(zhì)組件、精工制造、使用壽命長；
4.5、控制方式多樣：分供熱“質(zhì)”調(diào)節(jié)型，全年熱能節(jié)省可達20～30%；供熱“質(zhì)量”調(diào)節(jié)型，全年熱電綜合節(jié)能率可達30～40%，最大程度節(jié)省運行費用。多種控制，可靈活選配；
4.6、智能化、自動化程度高、液晶顯示、儲存、打印各種運行數(shù)據(jù)，方便現(xiàn)場監(jiān)控、可無人值守，易于操作。根據(jù)用戶要求，可實現(xiàn)遠程微機監(jiān)控、多臺機組集中管理；
4.7、系統(tǒng)自動補水自動泄壓、防垢除污；
4.8、安裝使用方便，出廠前全部總裝成套，您只需將冷、熱媒進出口、補水口、總電源連接好即可投入運行；
4.9、操作簡單、安裝維護方便；
4.10、系統(tǒng)配置靈活，根據(jù)您的實際需求，科學(xué)合理配置。本公司為您提供的不僅僅是一套設(shè)備，而是一個綜合初投資和運行成本的最佳投資方案?？傊?，在您的采暖空調(diào)供熱工程中，本公司總有一款適合您的產(chǎn)品！
五、機組安裝
1．機組出廠時已組裝和試驗完畢。
2．機組的冷熱側(cè)進出口方位根據(jù)設(shè)計要求已定型，安裝時機組的放置要注意接管方向以便于操作。周圍留出不小于500mm的操作空間。
3．機組可直接水平放在室內(nèi)混凝土基礎(chǔ)上（高出地面100mm即可），用地腳螺栓均勻擰緊、固定，以減少振動和噪音。地基周圍設(shè)置排水地溝。
4．機組在安裝前應(yīng)保證一次網(wǎng)、二次網(wǎng)管路內(nèi)的清潔，與機組接管連接的所有接管內(nèi)部必須清理干凈后方可接管。避免砂石、焊渣等雜物進入機組內(nèi)，造成換熱器等關(guān)鍵設(shè)備的堵塞和損壞。
5．與機組聯(lián)帶的水管系統(tǒng)之最高點均應(yīng)設(shè)有自動排氣閥，以便排凈管路和設(shè)備中的氣體。
六、設(shè)備整機的性能試驗
1.整機技術(shù)要求
1.1 外觀要求
1.1.1 機組表面的漆膜均勻、平整，無氣泡、龜裂和剝落等缺陷，控制柜內(nèi)干燥、清潔、無雜物。
1.1.2 底座外形尺寸誤差小于5‰，設(shè)備定位中心距誤差小于2‰，設(shè)備安裝螺栓孔與中心線誤差小于2mm,管道的水平偏差和垂直偏差小于10mm。
1. 1.3 法蘭密封面與接管中心線平面垂直度偏差不大于法蘭外徑的1%，且不大于3mm。
1.1.4 汽、水流向、接管標記及機組標志牌完整、正確。
1.2 機組在設(shè)計壓力下，系統(tǒng)不得損壞或滲漏。
1.3 機組的管路及設(shè)備的壓力降:一次側(cè)不大于100kPa，二次側(cè)不大于120kPa。
1.4 水泵運轉(zhuǎn)時無雜音和其他異?，F(xiàn)象。
1.5 控制系統(tǒng)整機測試。
1.5.1 控制系統(tǒng)能對溫度、壓力、流量、熱量等模擬量進行實時檢測，對水泵啟停運行等狀態(tài)量進行監(jiān)測，并能完成相應(yīng)物理量的上下限比較、數(shù)據(jù)過濾等。
1.5.2 控制系統(tǒng)能按設(shè)定的時間間隔采集和存儲被測參數(shù)，儲存的歷史數(shù)據(jù)在掉電后不應(yīng)丟失。
1.5.3 控制系統(tǒng)通電后自動對關(guān)鍵部位進行自檢，在運行過程中出現(xiàn)異常后，能自行恢復(fù)到異常前的狀態(tài)。
1.5.4 控制系統(tǒng)有日歷、時鐘和密碼保護功能。
1.5.5 控制系統(tǒng)在現(xiàn)場能通過操作鍵盤進行功能選取、對參數(shù)現(xiàn)場設(shè)定、報警設(shè)置等。
1.5.6 控制系統(tǒng)能對熱力站和其他現(xiàn)場過程設(shè)備進行自動控制和調(diào)節(jié)，滿足對熱力站的優(yōu)化控制功能。
1.5.7 控制系統(tǒng)的報警功能符合下列要求:
a) 控制器支持數(shù)據(jù)報警和故障報警。
b) 故障和報警記錄自動保存，掉電不應(yīng)丟失。
c) 發(fā)生報警時，控制器顯示屏上有報警顯示和在控制柜內(nèi)有聲或光報警。
1.5.8 11級機組的控制器還能在主動或被動方式下與監(jiān)控中心進行數(shù)據(jù)通信。當有數(shù)據(jù)報警和故障報警時，控制器能主動將報警信號上傳至監(jiān)控中心。
2.試驗方法
2.1 外觀檢查采用目測和尺寸測量檢查，檢查結(jié)果符合本標準1.1條的要求。
2.2 整機強度試驗。
2.2.1 機組的整機強度試驗介質(zhì)宜采用水，對于使用奧氏體不銹鋼板片制造的換熱器，其水中的CI-離子含量應(yīng)小于25mg/L。強度試驗按熱、冷側(cè)單獨進行。
2.2.2 試驗壓力為3.25MPa。
2.2.3 試驗的環(huán)境溫度及試驗水的溫度不低于50℃。
2.2.4 換熱器及管道充滿水，待空氣排空后，方可關(guān)閉放氣閥。
2.2.5 系統(tǒng)充滿水后先檢查系統(tǒng)有無滲漏，無滲漏時對系統(tǒng)緩慢升壓，當壓力升到試驗壓力的50%時，保持10min，再次檢查系統(tǒng)有無滲漏，無滲漏時將系統(tǒng)壓力升至試驗壓力，并保持10 min，然后降至設(shè)計壓力并保持30 min后，帶壓進行檢查。
2.2.6 強度試驗不合格時進行返修，返修后重新做強度試驗。
2.2.7 強度試驗合格后，及時排空機組內(nèi)的積水。
2.2.8 每次強度試驗有記錄，并存檔。
2.3 機組的管路及設(shè)備的壓力降試驗。在機組的一次側(cè)和二次側(cè)的進出口分別安裝壓力表，按設(shè)計流量運行時讀取進出口壓力表的差值。
2.4 水泵運轉(zhuǎn)試驗。將機組放置在測試臺上或現(xiàn)場，并接通水、電，按設(shè)計流量運行30 min。
2.5 控制系統(tǒng)整機試驗。
2.5.1 控制系統(tǒng)整機試驗可在常溫下進行。
2.5.2 在控制器操作面板上讀溫度、壓力等參數(shù)，并直接在控制器操作面板上啟停補水泵、循環(huán)水泵、電磁閥等，增加或減少變頻器的頻率，增加或減少電動調(diào)節(jié)閥的開度。
2.5.3 讓控制器連續(xù)運行兩小時以上，然后斷電后重新啟動。
2.5.4 啟動控制器。
2.5.5 查看控制器操作面板。
2.5.6 直接在控制器操作面板上設(shè)定溫度、壓力等參數(shù)的上下限，超壓、超溫及停電等報警信號。
2.5.7 設(shè)定供水溫度和壓力的上限值或下限值，調(diào)節(jié)電動閥的開度和調(diào)整變頻器的頻率，檢查系統(tǒng)供水溫度和壓力。
2.5.8 在控制器的操作面板上顯示報警，同時伴有聲光報警；以突然斷電的方式停止控制器的運行，再開啟后。
2.5.9 控制器上有與監(jiān)控中心連接的通訊接口。
3 檢驗規(guī)則
3.1 產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目應(yīng)符合表一的規(guī)定。
表一
3.2 出廠檢驗應(yīng)逐臺進行，并出具檢驗合格報告。
3.3 型式檢驗
3.3.1 凡有下列情況之一者，進行型式檢驗:
a) 新產(chǎn)品批量投產(chǎn)前；
b) 產(chǎn)品在設(shè)計、工藝、材料上有較大改變，可能對機組的熱工性能和阻力產(chǎn)生較大影響時;
c) 停產(chǎn)滿一年再次生產(chǎn)時；
d) 質(zhì)量監(jiān)督部門提出要求時。
3.3.2 型式檢驗的抽樣在成品中隨機抽取，每種規(guī)格產(chǎn)品不少于1臺:檢驗過程中，如發(fā)現(xiàn)任何一項指標不合格時，在同批產(chǎn)品中加倍抽樣，復(fù)檢其不合格項目，若仍不合格，則該批產(chǎn)品為不合格。
換熱機組生產(chǎn)工藝流程圖如下：
一、機組組成結(jié)構(gòu)：
換熱機組主要由板式換熱器、循環(huán)水泵、補水泵、控制系統(tǒng)、智能儀表、閥門、電纜、機架組成。
二、適用范圍：
暖氣片采暖、地板采暖、空調(diào)采暖、恒溫供水、工藝冷卻、生活洗浴等。
三、引用制造標準
1.供應(yīng)貨物符合現(xiàn)行的國家、地方、行業(yè)相關(guān)標準，構(gòu)成合同文件的任何內(nèi)容與國家、地方或行業(yè)標準之間出現(xiàn)矛盾，我公司書面要求貴方予以澄清，除非貴方有特別指令，我公司按照其中要求最嚴格的標準執(zhí)行。
2.供應(yīng)貨物符合設(shè)計圖紙和其他設(shè)計文件中的有關(guān)文字說明，并保證滿足整體工程質(zhì)量等級及相關(guān)規(guī)定。
3.其他要求：
制造及檢驗標準包括但不限于：
《板式換熱機組》GB16409-1996
《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002
《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28-2004
《制冷用板式換熱機組》JB8701－1998
《熱交換器及傳熱元件性能測試方法》第3部分：板式熱交換器
《板式熱交換器》NB/T 47004-2009（JB/T 4752）
《板式換熱機組》（CJ/T191-2004）
《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》（GB 50150-2006）
GB/T700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》
GB/T707《熱軋槽鋼尺寸外形、重量允許偏差》
GB/T2887《電子計算機場地通用規(guī)范》
GB3096《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》
GB/T4942.2《低壓電器外殼防護等級》
GB/T5117《碳鋼焊條》
GB/T5657《離心泵技術(shù)條件》
GB7251.1-2005/IEC60439-1:1999《低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第一部分：型式試驗和部分型式試驗成套設(shè)備》
GB/T8163《輸送流體用無縫鋼管》
GB/T9112《鋼制管法蘭 類型與參數(shù)》
GB/T9878《熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》
GB/T12233《通用閥門 鐵制截止閥與升降式回閥》
GB/T12237《通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制球閥》
GB/T12238《通用閥門 法蘭和對夾連接蝶閥》
GB/T12243《彈簧直接荷載式安全閥》
GB12459《鋼制對焊無縫管件》
GB/T12668.2《調(diào)速電氣傳動系統(tǒng) 第二部分一般要求低壓交流變頻電氣傳動系統(tǒng)額定值的規(guī)定》
GB12706.1《額定電壓35kV及以下銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜第1部分：一般規(guī)定》
GB12706.2《額定電壓35kV及以下銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜第2部分：聚氯乙烯絕緣電力電纜》
GB12706.3《額定電壓35kV及以下銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜第3部分：交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜》
GB/T12712《蒸汽供熱系統(tǒng)凝結(jié)水回收及蒸汽疏水閥技術(shù)管理要求》
GB/T13384《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》
GB16409-1996《板式換熱器》
GB50054《低壓配電設(shè)計規(guī)范》
GB50174《電子計算機機房設(shè)計規(guī)范》
GB/T3280-1992《不銹鋼冷軋鋼板》
GB/T528-1998《硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸》
GB12229《通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件》
GB12231《閥門鋼鑄件外觀質(zhì)量要求》
四、智能板式換熱機組主要特點
4.1、技術(shù)先進、外形美觀、性能卓越、質(zhì)量可靠；
4.2、優(yōu)化設(shè)計、布局合理、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、節(jié)省基建投資；
4.3、采用我公司高效板式換熱器，機組運行成本低；
4.4、優(yōu)質(zhì)組件、精工制造、使用壽命長；
4.5、控制方式多樣：分供熱“質(zhì)”調(diào)節(jié)型，全年熱能節(jié)省可達20～30%；供熱“質(zhì)量”調(diào)節(jié)型，全年熱電綜合節(jié)能率可達30～40%，最大程度節(jié)省運行費用。多種控制，可靈活選配；
4.6、智能化、自動化程度高、液晶顯示、儲存、打印各種運行數(shù)據(jù)，方便現(xiàn)場監(jiān)控、可無人值守，易于操作。根據(jù)用戶要求，可實現(xiàn)遠程微機監(jiān)控、多臺機組集中管理；
4.7、系統(tǒng)自動補水自動泄壓、防垢除污；
4.8、安裝使用方便，出廠前全部總裝成套，您只需將冷、熱媒進出口、補水口、總電源連接好即可投入運行；
4.9、操作簡單、安裝維護方便；
4.10、系統(tǒng)配置靈活，根據(jù)您的實際需求，科學(xué)合理配置。本公司為您提供的不僅僅是一套設(shè)備，而是一個綜合初投資和運行成本的最佳投資方案?？傊?，在您的采暖空調(diào)供熱工程中，本公司總有一款適合您的產(chǎn)品！
五、機組安裝
1．機組出廠時已組裝和試驗完畢。
2．機組的冷熱側(cè)進出口方位根據(jù)設(shè)計要求已定型，安裝時機組的放置要注意接管方向以便于操作。周圍留出不小于500mm的操作空間。
3．機組可直接水平放在室內(nèi)混凝土基礎(chǔ)上（高出地面100mm即可），用地腳螺栓均勻擰緊、固定，以減少振動和噪音。地基周圍設(shè)置排水地溝。
4．機組在安裝前應(yīng)保證一次網(wǎng)、二次網(wǎng)管路內(nèi)的清潔，與機組接管連接的所有接管內(nèi)部必須清理干凈后方可接管。避免砂石、焊渣等雜物進入機組內(nèi)，造成換熱器等關(guān)鍵設(shè)備的堵塞和損壞。
5．與機組聯(lián)帶的水管系統(tǒng)之最高點均應(yīng)設(shè)有自動排氣閥，以便排凈管路和設(shè)備中的氣體。
六、設(shè)備整機的性能試驗
1.整機技術(shù)要求
1.1 外觀要求
1.1.1 機組表面的漆膜均勻、平整，無氣泡、龜裂和剝落等缺陷，控制柜內(nèi)干燥、清潔、無雜物。
1.1.2 底座外形尺寸誤差小于5‰，設(shè)備定位中心距誤差小于2‰，設(shè)備安裝螺栓孔與中心線誤差小于2mm,管道的水平偏差和垂直偏差小于10mm。
1. 1.3 法蘭密封面與接管中心線平面垂直度偏差不大于法蘭外徑的1%，且不大于3mm。
1.1.4 汽、水流向、接管標記及機組標志牌完整、正確。
1.2 機組在設(shè)計壓力下，系統(tǒng)不得損壞或滲漏。
1.3 機組的管路及設(shè)備的壓力降:一次側(cè)不大于100kPa，二次側(cè)不大于120kPa。
1.4 水泵運轉(zhuǎn)時無雜音和其他異?，F(xiàn)象。
1.5 控制系統(tǒng)整機測試。
1.5.1 控制系統(tǒng)能對溫度、壓力、流量、熱量等模擬量進行實時檢測，對水泵啟停運行等狀態(tài)量進行監(jiān)測，并能完成相應(yīng)物理量的上下限比較、數(shù)據(jù)過濾等。
1.5.2 控制系統(tǒng)能按設(shè)定的時間間隔采集和存儲被測參數(shù)，儲存的歷史數(shù)據(jù)在掉電后不應(yīng)丟失。
1.5.3 控制系統(tǒng)通電后自動對關(guān)鍵部位進行自檢，在運行過程中出現(xiàn)異常后，能自行恢復(fù)到異常前的狀態(tài)。
1.5.4 控制系統(tǒng)有日歷、時鐘和密碼保護功能。
1.5.5 控制系統(tǒng)在現(xiàn)場能通過操作鍵盤進行功能選取、對參數(shù)現(xiàn)場設(shè)定、報警設(shè)置等。
1.5.6 控制系統(tǒng)能對熱力站和其他現(xiàn)場過程設(shè)備進行自動控制和調(diào)節(jié)，滿足對熱力站的優(yōu)化控制功能。
1.5.7 控制系統(tǒng)的報警功能符合下列要求:
a) 控制器支持數(shù)據(jù)報警和故障報警。
b) 故障和報警記錄自動保存，掉電不應(yīng)丟失。
c) 發(fā)生報警時，控制器顯示屏上有報警顯示和在控制柜內(nèi)有聲或光報警。
1.5.8 11級機組的控制器還能在主動或被動方式下與監(jiān)控中心進行數(shù)據(jù)通信。當有數(shù)據(jù)報警和故障報警時，控制器能主動將報警信號上傳至監(jiān)控中心。
2.試驗方法
2.1 外觀檢查采用目測和尺寸測量檢查，檢查結(jié)果符合本標準1.1條的要求。
2.2 整機強度試驗。
2.2.1 機組的整機強度試驗介質(zhì)宜采用水，對于使用奧氏體不銹鋼板片制造的換熱器，其水中的CI-離子含量應(yīng)小于25mg/L。強度試驗按熱、冷側(cè)單獨進行。
2.2.2 試驗壓力為3.25MPa。
2.2.3 試驗的環(huán)境溫度及試驗水的溫度不低于50℃。
2.2.4 換熱器及管道充滿水，待空氣排空后，方可關(guān)閉放氣閥。
2.2.5 系統(tǒng)充滿水后先檢查系統(tǒng)有無滲漏，無滲漏時對系統(tǒng)緩慢升壓，當壓力升到試驗壓力的50%時，保持10min，再次檢查系統(tǒng)有無滲漏，無滲漏時將系統(tǒng)壓力升至試驗壓力，并保持10 min，然后降至設(shè)計壓力并保持30 min后，帶壓進行檢查。
2.2.6 強度試驗不合格時進行返修，返修后重新做強度試驗。
2.2.7 強度試驗合格后，及時排空機組內(nèi)的積水。
2.2.8 每次強度試驗有記錄，并存檔。
2.3 機組的管路及設(shè)備的壓力降試驗。在機組的一次側(cè)和二次側(cè)的進出口分別安裝壓力表，按設(shè)計流量運行時讀取進出口壓力表的差值。
2.4 水泵運轉(zhuǎn)試驗。將機組放置在測試臺上或現(xiàn)場，并接通水、電，按設(shè)計流量運行30 min。
2.5 控制系統(tǒng)整機試驗。
2.5.1 控制系統(tǒng)整機試驗可在常溫下進行。
2.5.2 在控制器操作面板上讀溫度、壓力等參數(shù)，并直接在控制器操作面板上啟停補水泵、循環(huán)水泵、電磁閥等，增加或減少變頻器的頻率，增加或減少電動調(diào)節(jié)閥的開度。
2.5.3 讓控制器連續(xù)運行兩小時以上，然后斷電后重新啟動。
2.5.4 啟動控制器。
2.5.5 查看控制器操作面板。
2.5.6 直接在控制器操作面板上設(shè)定溫度、壓力等參數(shù)的上下限，超壓、超溫及停電等報警信號。
2.5.7 設(shè)定供水溫度和壓力的上限值或下限值，調(diào)節(jié)電動閥的開度和調(diào)整變頻器的頻率，檢查系統(tǒng)供水溫度和壓力。
2.5.8 在控制器的操作面板上顯示報警，同時伴有聲光報警；以突然斷電的方式停止控制器的運行，再開啟后。
2.5.9 控制器上有與監(jiān)控中心連接的通訊接口。
3 檢驗規(guī)則
3.1 產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目應(yīng)符合表一的規(guī)定。
表一
3.2 出廠檢驗應(yīng)逐臺進行，并出具檢驗合格報告。
3.3 型式檢驗
3.3.1 凡有下列情況之一者，進行型式檢驗:
a) 新產(chǎn)品批量投產(chǎn)前；
b) 產(chǎn)品在設(shè)計、工藝、材料上有較大改變，可能對機組的熱工性能和阻力產(chǎn)生較大影響時;
c) 停產(chǎn)滿一年再次生產(chǎn)時；
d) 質(zhì)量監(jiān)督部門提出要求時。
3.3.2 型式檢驗的抽樣在成品中隨機抽取，每種規(guī)格產(chǎn)品不少于1臺:檢驗過程中，如發(fā)現(xiàn)任何一項指標不合格時，在同批產(chǎn)品中加倍抽樣，復(fù)檢其不合格項目，若仍不合格，則該批產(chǎn)品為不合格。
換熱機組生產(chǎn)工藝流程圖如下：
換熱機組生產(chǎn)工藝流程圖
